1.斷線(xiàn)現象的產(chǎn)生原因及解決辦法

接頭不牢：調節對焊機的電流。通電時(shí)間、壓力。提高焊接質(zhì)量。

線(xiàn)材有雜質(zhì)：加強原材料的驗收。

配模不合理：對模具進(jìn)行調整，消除變形過(guò)程度大和過(guò)小的現象。

?？仔螤畈徽_或不光滑：嚴格按標準修模，定徑區不可過(guò)長(cháng)，保證?？椎墓鉂嵍?。

反拉力過(guò)大：調整鼓輪上繞線(xiàn)的圈數。

鼓輪上壓線(xiàn)：調整鼓輪上繞線(xiàn)的圈數，修正磨損的鼓輪。

潤滑不良：檢查潤滑系統，測定潤滑劑的成分和溫度。

鋁桿潮濕：防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時(shí)不使用。

 

2.尺寸形狀不正確的產(chǎn)生原因及解決辦法

?？啄p：經(jīng)常測量線(xiàn)徑，發(fā)現超公差時(shí)更換模具。

線(xiàn)材拉細：調整配模，改善潤滑效果。

用錯模具：穿線(xiàn)后要測量線(xiàn)徑。

線(xiàn)材劃傷：檢驗?？椎馁|(zhì)量和潤滑。

模具歪斜：上模時(shí)注意擺正，檢修模座。

 

3.擦傷、碰傷、刮傷的產(chǎn)生原因及解決辦法

錐形鼓輪上有跳線(xiàn)現象：將鼓輪表面修光，角度檢修正確。

鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪修復磨光。

設備上有傷線(xiàn)的地方：鼓輪接口不平，導輪轉動(dòng)不靈活。

線(xiàn)盤(pán)互相碰撞：線(xiàn)盤(pán)要“T”字擺放，運輸時(shí)要彼此隔開(kāi)。

地面不平整：整修地面，鋪設鋼板。

收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn)：堅守崗位，集中精力，按規定下盤(pán)。

 

4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的產(chǎn)生原因及解決辦法

線(xiàn)材有飛邊、夾雜、縮孔：加強檢驗，不合格的不投產(chǎn)。

?？撞还饣?、變形等：嚴格檢查，不合格的模具不上機。

潤滑不良：提高潤滑效果。

鼓輪不光滑，滑動(dòng)率過(guò)大：磨光鼓輪表面，調整配模。

 

5.波紋、蛇形的產(chǎn)生原因及解決辦法

配模不當：調整配模，在成品模的變形程度不可過(guò)小。

拉絲機嚴重震動(dòng)：檢修、加固設備，消除震動(dòng)。

線(xiàn)材抖動(dòng)厲害：調節張力，收線(xiàn)速度要保持穩定。

?？仔螤畈缓线m：定徑區長(cháng)度要合適，不可過(guò)短，甚至沒(méi)有。

潤滑供應不均勻，不清潔：保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過(guò)濾使用。

 

6.線(xiàn)材上有連續的劃痕的產(chǎn)生原因及解決辦法

線(xiàn)材刮傷：檢查與線(xiàn)材接觸的各部位，如導輪、排線(xiàn)杠。

潤滑液溫度過(guò)高：加強冷卻，必要時(shí)采用強制冷卻手段。

潤滑劑含堿量高、不清潔：定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔。

?？撞还饣?，有缺陷:加強模具的修理與管理，不合格模具不上機。

?？诐櫥瑓^被阻塞:對潤滑液要過(guò)濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。

 

7.氧化、水漬、油污的產(chǎn)生原因及解決辦法

潤滑不足，潤滑液溫度過(guò)高:保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻。

潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位，成品線(xiàn)出口處采用毛氈擦線(xiàn)。

存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線(xiàn)材:堅持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔。

 

8.收排線(xiàn)滿(mǎn)、偏、亂、緊、松的產(chǎn)生原因及解決辦法

排線(xiàn)調整不當:按收線(xiàn)盤(pán)規格調整排線(xiàn)寬度和排線(xiàn)位置。

收線(xiàn)張力不當:調整收線(xiàn)張力和收線(xiàn)速度。

排線(xiàn)機構有故障:細心觀(guān)察，及時(shí)排除。

收線(xiàn)盤(pán)不規整:選用合格的線(xiàn)盤(pán)上機。

收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn):加強監視，如是自動(dòng)換盤(pán)要重新設定下盤(pán)數量或檢修設備。

 

9.性能不合格的產(chǎn)生原因及解決辦法

抗拉強度、伸長(cháng)率、彎曲等機械性能不合格:總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會(huì )引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過(guò)程中的溫升等條件。

 

電阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當。