塑料電線(xiàn)電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料。熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線(xiàn)電纜擠制絕緣層和護層生產(chǎn)時(shí)工藝簡(jiǎn)便。電線(xiàn)電纜塑料絕緣層和護層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續擠壓進(jìn)行的。由于擠出機具有連續擠出的特點(diǎn)，所以塑料絕緣和護套的生產(chǎn)過(guò)程也是連續進(jìn)行的。

就電線(xiàn)電纜生產(chǎn)而言，產(chǎn)品規格的差異，擠制部件的不同，往往決定了擠制設備及工藝參數的某些變化。但總的來(lái)講，各種產(chǎn)品，各個(gè)部件的擠塑包覆工藝是大同小異的，以下是小編從網(wǎng)上整理的以一般為主，個(gè)別為輔對擠塑原理、工藝與模具類(lèi)型資料供大家參考。

塑料擠出的基本原理

擠出機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化(即熔融)，通過(guò)機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線(xiàn)芯和電纜上。

1、塑料擠出過(guò)程

電線(xiàn)電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續擠壓方式進(jìn)行的，擠出設備一般是單螺桿擠出機。

2、擠出過(guò)程的三個(gè)階段

塑料擠出最主要的依據是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑過(guò)程成型是一個(gè)復雜的物理過(guò)程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實(shí)并最后成型定型。

第一階段是塑化階段。也稱(chēng)為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。

第二階段是成型階段。它是在機頭內進(jìn)行的，由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線(xiàn)芯或導體外。

第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進(jìn)行的，塑料擠包層經(jīng)過(guò)冷卻后，由無(wú)定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。

3、塑化階段塑料流動(dòng)的變化

在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動(dòng)過(guò)程中，經(jīng)歷著(zhù)溫度、壓力、粘度，甚至化學(xué)結構的變化，這些變化在螺桿的不同區段情況是不同的。

在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應力作用在塑料顆粒上，實(shí)現對軟化塑料的破碎。

在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動(dòng)，自加料段進(jìn)入熔融段。

在均化段，具有這樣幾個(gè)突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿與機筒間產(chǎn)生壓力最大的工作段。

4、擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)

在擠出過(guò)程中，由于螺桿的旋轉使塑料推移，而機筒是不動(dòng)的，這就在機筒和螺桿之間產(chǎn)生相對運動(dòng)，這種相對運動(dòng)對塑料產(chǎn)生摩擦作用，使塑料被拖著(zhù)前進(jìn)。

1)正流——是指塑料沿著(zhù)螺桿螺槽向機頭方向的流動(dòng)。它是螺桿旋轉的推擠力產(chǎn)生的，是四種流動(dòng)形式中最主要的一種。

2)倒流——又稱(chēng)逆流，它的方向與正流的流動(dòng)方向整好相反。

3)橫流——它是沿著(zhù)軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動(dòng)。

4)漏流——它也是由機頭中模具、篩板和濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。不過(guò)它不是螺槽中的流動(dòng)，而是在螺桿與機筒的間隙中形成的倒流。

塑料的四種流動(dòng)狀態(tài)不會(huì )以單獨的形式出現，就某一塑料質(zhì)點(diǎn)來(lái)說(shuō)，既不會(huì )有真正的倒流，也不會(huì )有封閉的環(huán)流。熔體塑料在螺紋槽中的實(shí)際流動(dòng)是上述四種流動(dòng)狀態(tài)的綜合，以螺旋形軌跡向前的一種流動(dòng)。

5、擠出質(zhì)量

擠出質(zhì)量主要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一，即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。決定塑化情況的因襲除塑料本身外，主要是溫度和剪切應變率及作用時(shí)間等因素。

在保證擠出量的要求下，可以在提高轉速的情況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機筒的間隙也對擠出質(zhì)量有影響，間隙過(guò)大時(shí)則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動(dòng)，影響擠出量;而且由于這些回流的增加，使塑料過(guò)熱而導致塑料焦燒或成型困難。

塑料擠出機的操作規程

塑料擠出機組是由擠塑機(主機)和多臺輔助設備組成的，生產(chǎn)中機組人員應密切配合操作.操作人員必須熟悉生長(cháng)過(guò)程和操作規程。

1、塑料擠出機的擠塑過(guò)程

塑料擠出機是熱擠設備。成盤(pán)的電纜或纜芯放置在放線(xiàn)裝置上，并保證要有一定的張力，在經(jīng)過(guò)張緊校直裝置后進(jìn)入擠塑機頭擠包絕緣層或護套層。

塑料顆粒經(jīng)料斗加入擠出機機筒，由于螺桿的轉動(dòng)，進(jìn)入機膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉動(dòng)攪拌，促使塑料塑化，并推向機頭，從?？跀D出，完整緊密的連續擠包在電線(xiàn)電纜線(xiàn)芯或纜芯上。

為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應調節好模芯與模套間的環(huán)形間距，使塑料層均勻。

機組中各單機采用單獨傳動(dòng)，各機組之間的工作速度可分別調整。螺桿和牽引的速度應互相配合好，保證電線(xiàn)電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并符合工藝尺寸的要求。放線(xiàn)和收排線(xiàn)速度要和電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)速度配合好，防止出現其他的質(zhì)量問(wèn)題。

按工藝規定的控制溫度，選配好合適的模具，經(jīng)常觀(guān)察加溫系統的變化、外徑的變化、速度的變化，防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現象出現。