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五種橡套電纜出現外觀(guān)缺陷的原因

更新時(shí)間:2021/9/25    點(diǎn)擊:1842次

 在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中,便經(jīng)常出現外觀(guān)上的缺陷,如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線(xiàn)電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋等。

以下為五種常見(jiàn)的導致橡套電纜出現外觀(guān)缺陷的原因:
1.模套承線(xiàn)太長(cháng)或太短、??诓还饣铱讖教?;機頭、??诨驒C身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。
 
2.供給的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內橡膠流動(dòng)不順,有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
 
3.模套不光滑,無(wú)倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住???;在硫化管內拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
 
4.模套孔徑太大;導電線(xiàn)芯外層股線(xiàn)間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質(zhì);對模距離小,壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。
 
5.模套孔徑太??;橡料擠出不足,線(xiàn)芯縫隙填不滿(mǎn);導電線(xiàn)芯或纜芯跳線(xiàn);對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋。
 
 
 
橡套電纜廣泛使用于各種電器設備,例如日用電器,電動(dòng)機械,電工裝置和器具的移動(dòng)式電源線(xiàn)。同時(shí)可在室內或戶(hù)外環(huán)境條件下使用。根據電纜所受的機械外力,在產(chǎn)品結構上分為輕型、中型和重型三類(lèi)。在截面上也有適當的銜接。
 
 
一般輕型橡套電纜使用于日用電器、小型電動(dòng)設備,要求柔軟、輕巧、彎曲性能好;
 
中型橡套電纜除工業(yè)用外,廣泛用于農業(yè)電氣化中;
 
重型電纜用于如港口機械、探照燈、家業(yè)大型水力排灌站等場(chǎng)合。這類(lèi)產(chǎn)品具有良好的通用性,系列規格完整,性能良好和穩定。
 
防水橡套電纜和潛水泵用電纜:主要用于潛水電機配套,型號為JHS,JHSB。
 
 
無(wú)線(xiàn)電裝置用電纜:現在主要生產(chǎn)兩種橡套電纜(一種屏蔽的,一種不屏蔽),基本能滿(mǎn)足要求,型號為WYHD,WYHDP。
 
攝影用電纜產(chǎn)品:配合新型光源的發(fā)展,具有結構小、性能好,同時(shí)滿(mǎn)足室內和野外工作的需要,逐步取代一些粗重、耐熱性能差的老產(chǎn)品。
 
操作方法:
1、按照膠料的硫化體系設定溫度和時(shí)間
2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處,特別是結合處要充分處理。
3、根據缺口的大小適量剪取修補膠料,注意不能偏多或偏少,
4、將剪好的膠料塞在缺口處,注意膠料不要高于電線(xiàn)圓周面。
5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線(xiàn)徑略小的管狀模腔里,鎖緊上下模,讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線(xiàn)徑略小0.1~0.2mm。
6、待硫化時(shí)間到,取出產(chǎn)品,如有少量膠料溢出,用鋒利刀片修盡,并用稀釋劑檫盡即可。
 
 

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